全球短訊！高壓加熱器知識講解（高壓加熱器作用）

高壓加熱器工作原理（高壓加熱器知識講解）

1、高壓加熱器作用：

(資料圖片僅供參考)

利用汽輪機的抽汽來加熱鍋爐給水，提高給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。另一方面，汽輪機抽汽的利用，減少了冷源損失，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。

為了減小加熱器端差，提高表面式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代大型機組的高壓加熱器和少量低壓加熱器采用了聯(lián)合式表面加熱器。此類加熱器一般由以下三部分組成：

1）過熱蒸汽冷卻段

當(dāng)抽汽過熱度較高時，導(dǎo)致回?zé)崞鞯膿Q熱溫差加大，不可逆換熱損失也隨之增大，為此在高壓加熱器和部分低壓加熱器裝設(shè)了過熱蒸汽冷卻段，只利用抽汽蒸汽的過熱度，蒸汽的過熱度降低后，再引至凝結(jié)段，以減小總的不可逆換熱損失。在該冷卻段中，不允許加熱蒸汽被冷卻到飽和溫度，因為達(dá)到該溫度時，管外壁會形成水膜，使該加熱段蒸汽的過熱度被水膜吸附而消失，沒有被給水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的過熱度。

在該段中，被加熱水的出口溫度接近或略低于抽汽蒸汽壓力下的飽和溫度。

2）凝結(jié)段

加熱蒸汽在此段中是凝結(jié)放熱，其出口的凝結(jié)水溫是加熱蒸汽壓力下的飽和溫度，因此被加熱水的出口溫度，低于該飽和溫度。

3）疏水冷卻段

設(shè)置該冷卻段的作用是使凝結(jié)段來的疏水進(jìn)一步冷卻，使進(jìn)入凝結(jié)段前的被加熱水溫得到提高，其結(jié)果一方面使本級抽汽量有所減少，另一方面，由于流入下一級的疏水溫度降低，從而降低本級疏水對下級抽汽的排擠，提高了系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。實現(xiàn)疏水冷卻的基本條件是被冷卻水必須浸泡在換熱面中，是一種水－水熱交換器，該加熱段出口的疏水溫度，低于加熱蒸汽壓力下的飽和溫度。

一個加熱器中含有上面三部分中的兩段或全部。一般認(rèn)為蒸汽的過熱度超過50℃～70℃時，采用過熱蒸汽冷卻段比較有利，因此低壓加熱器采用過熱蒸汽冷卻段的很少。只采用了凝結(jié)段和疏水冷卻段的加熱器，其端差較大。

2、主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)入加熱器的給水水質(zhì)

pH值： 8.0～9.0

硬度： 0μmol/L；

氫電導(dǎo)率： ≤0.15μs/cm；

溶解氧： 30～150μg/L；

鐵離子： ≤5μg/L；

銅離子： ≤2μg/L；

鈉離子： ≤3μg/L；

二氧化硅： ≤10μg/L。

3、結(jié)構(gòu)特點

高壓加熱器均由水室、管系和殼體等組成的臥式結(jié)構(gòu)。采用U型管、雙流程水室、自密封結(jié)構(gòu)。

高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。

高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時能在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以便減少在汽機甩負(fù)荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機。

在啟動過程和機組連續(xù)運行工況中，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有足夠的排氣和內(nèi)部擋板，其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量的0.5%設(shè)計，管內(nèi)徑應(yīng)足夠大，滿足排氣要求。啟動排氣接管與連續(xù)運行所需的排氣接管分開，使得存在游離氧時，不腐蝕高壓給水加熱器。

所有疏水與蒸汽入口處，均裝設(shè)沖擊板，以保護(hù)管束。沖擊板、護(hù)罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件，其材料為不銹鋼。

高壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。

高壓給水加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)有放水閥，用于停運和檢修時泄壓和排盡積水。高壓給水加熱器水側(cè)有注水門，并在管系的最高點有放氣閥,用于注水時排放管系內(nèi)的空氣。

就地水位計采用磁翻板液位計。

4、運行方式

高加設(shè)置正常和危急疏水口，高加疏水和危急疏水調(diào)節(jié)閥采用氣動調(diào)節(jié)閥,采用逐級自流的疏水方式。給水溫度變化率在升負(fù)荷時能達(dá)到3℃/min，降負(fù)荷時能達(dá)到2℃/min。

5、給水管道電動三通閥

型式：電動，鍛造或鑄造

設(shè)備數(shù)量：本工程每臺機組共配置1臺給水管道電動三通閥，兩臺機組共計2臺。

設(shè)備用途：用于給水系統(tǒng)大旁路。

設(shè)備安裝地點：汽機房。

8.26.2高壓加熱器投運前的檢查與操作

8.26.2.1高壓加熱器禁止投入情況

1）高加保護(hù)及聯(lián)鎖失靈；

2）高加汽側(cè)安全門動作不正常；

3）高加水側(cè)漏泄；

4）一、二、三段抽汽逆止門卡澀或動作不正常。

8.26.2.2高壓加熱器投停操作原則

1）新安裝或檢修后的高加安全門，經(jīng)校驗合格后方可投入運行；

2）高壓加熱器投運時，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)；停運時，應(yīng)先停汽側(cè)再停水側(cè)；高壓加熱器在鍋爐上水時應(yīng)投入水側(cè)，投入水側(cè)前要注水。汽側(cè)投入時按抽汽壓力由低到高的順序投入，停止時按抽汽壓力由高到低順序停止；

3）高壓加熱器水側(cè)注水時，汽側(cè)水位明顯上升，不允許投入；

4）加熱器必須在就地水位計、水位開關(guān)、水位變送器完好投入，報警信號及保護(hù)裝置能正常動作的情況下投入運行；

5）高壓加熱器原則上采用隨機滑啟、滑停的方式；

6）當(dāng)不具備隨機滑啟、滑停的條件時，依壓力由低到高逐臺投入加熱器；

7）投停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制高壓加熱器出口水溫溫升率≤55℃/h，不能超過110℃/h。

8.26.2.3高壓加熱器投運前的檢查和準(zhǔn)備

1）確認(rèn)加熱器及其管道沖洗合格，有關(guān)試驗合格；

2）確認(rèn)系統(tǒng)各氣動閥調(diào)試好，控制氣源投入正常；

3）檢查各種信號電源、控制電源投入；

4）系統(tǒng)所有電動門測絕緣合格后送電；

5）檢查各疏水閥動作正常；

6）檢查打開所有表計、液位開關(guān)、變送器的信號門，打開水位檢測隔離門投入就地水位計；

7）檢查熱工各種檢測、控制、保護(hù)裝置投入；

8）檢查系統(tǒng)中各充氮及化學(xué)水清洗手動門關(guān)閉；

9）檢查高壓加熱器汽側(cè)、水側(cè)放水門關(guān)閉，開水側(cè)放空氣門，見水后關(guān)閉；

10）檢查高壓加熱器至除氧器連續(xù)排氣一、二次手動門關(guān)閉，啟動排氣一、二次手動門開啟；

11）檢查高加供汽管入口放空氣手動門關(guān)閉；

12）確認(rèn)＃1、＃2、＃3高壓加熱器抽汽電動門、抽汽逆止門關(guān)閉；

13）確認(rèn)＃1、＃2、＃3高壓加熱器抽汽電動門后疏水氣動門、手動門打開，抽汽逆止門前、后疏水氣動門、手動門打開；

14）檢查高加正常疏水調(diào)節(jié)門前、后手動隔離門打開；高加事故疏水調(diào)節(jié)門前、后手動隔離門打開；

15）確認(rèn)高加旁路電動門打開。

8.26.3.2高加解列

1）1#、2#、3#高加中任意一個高加解列，延時2s。

2）手動高加解列。

8.26.3.3一段抽汽電動門允許打開條件

1）一段抽汽電動門無故障。

2）3#高加入口電動門及1#高加出口電動門已開。

8.26.3.4一段抽汽電動門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）3#高加入口電動門及1#高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.5一段抽汽逆止門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）3#高加入口電動門及1#高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.6一段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）一段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）一段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜10%額定負(fù)荷。

7）一段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.7一段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷

8.26.3.8一段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）一段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）一段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜10%額定負(fù)荷。

7）一段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.9一段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷。

8.26.3.10二段抽汽電動門允許打開條件

1）二段抽汽電動門無故障。

2）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門已開。

8.26.3.11二段抽汽電動門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.12二段抽汽逆止門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.13二段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）二段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）二段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜10%額定負(fù)荷。

7）二段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.14二段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷

8.26.3.15二段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）二段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）二段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜10%額定負(fù)荷。

7）二段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.16二段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷。

8.26.3.17三段抽汽電動門允許打開條件

1）三段抽汽電動門無故障。

2）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門已開。

8.26.3.18三段抽汽電動門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.19三段抽汽逆止門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）OPC動作。

5）#3高加入口電動門及#1高加出口電動門關(guān)閉，延時2s。

8.26.3.20三段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）三段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）三段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜20%額定負(fù)荷。

7）二段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.21三段抽汽電動門前疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞22%額定負(fù)荷.

8.26.3.22三段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）汽機跳閘。

3）發(fā)電機跳閘。

4）三段抽汽電動門關(guān)閉，延時2s。

5）三段抽汽逆止門關(guān)閉，延時2s。

6）機組負(fù)荷＜20%額定負(fù)荷。

7）三段抽汽管頂、管低壁溫差＞50℃。

8.26.3.23三段抽汽逆止門后疏水門聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）機組負(fù)荷＞22%額定負(fù)荷。

8.26.3.24 #3高加入口電動門允許打開條件

1）3#高加入口電動門無故障。

8.26.3.25 #3高加入口電動門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

8.26.3.26 #1高加入口電動門允許打開條件

1）#1高加入口電動門無故障。

8.26.3.27 #1高加入口電動門聯(lián)鎖關(guān)閉條件

1）高加解列。

8.26.3.28高加旁路電動門允許打開條件

1）高加旁路電動門無故障。

8.26.3.29高加旁路電動門聯(lián)鎖打開條件

1）高加解列。

2）#3高加入口電動門或1#高加出口電動門關(guān)閉。

8.26.3.30 #1高加事故疏水閥聯(lián)鎖打開條件。

1）#1高加液位高高，延時2s。

8.26.3.31 #1高加事故疏水閥允許關(guān)閉條件。

1）無1#高加液位高高信號。

8.26.3.32 #1高加事故疏水閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）#1高加液位＜ mm,延時2s。

8.26.3.33 #2高加事故疏水閥聯(lián)鎖打開條件。

1）2#高加液位高高，延時2s。

8.26.3.34 #2高加事故疏水閥允許關(guān)閉條件。

1）無#2高加液位高高信號。

8.26.3.35 #2高加事故疏水閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）1#高加液位＜ mm,延時2s。

8.26.3.36 #3高加事故疏水閥聯(lián)鎖打開條件。

1）#3高加液位高高，延時2s。

8.26.3.37 #3高加事故疏水閥允許關(guān)閉條件。

1）無#3高加液位高高信號。

8.26.3.38 #3高加事故疏水閥聯(lián)鎖關(guān)閉條件。

1）#3高加液位＜ mm,延時2s。

8.26.4高壓加熱器系統(tǒng)的試驗

8.26.4.1高壓加熱器在投運前應(yīng)進(jìn)行水位保護(hù)傳動試驗。

8.26.4.2檢查確認(rèn)高加水位保護(hù)試驗不影響機組安全運行或高加的保養(yǎng)和檢修工作。

8.26.4.3高壓加熱器的水位保護(hù)試驗。

1）試驗時間：在鍋爐點火前，給水泵啟動，給水母管起壓后進(jìn)行試驗。

2）試驗步驟：

（A）將高加水側(cè)投入，模擬條件開啟#1、#2、#3高加抽汽電動門及抽汽逆止門。

（B）聯(lián)系熱工人員模擬#3高加水位高III值信號，查高加子組自動停運，#1、#2、#3高加抽汽電動門關(guān)閉，高加三通閥切至旁路，#1高加出口電動門關(guān)閉。

（C）聯(lián)系熱工人員恢復(fù)信號，將高加切為水側(cè)正常運行方式。

（D）按上述﹙A﹚、﹙B﹚、﹙C﹚步驟，分別做#2、#3高加水位高III值跳高加試驗。

（E）將系統(tǒng)恢復(fù)至試驗前的狀態(tài)。

8.26.5高壓加熱器的投運

8.26.5.1高壓加熱器水側(cè)的投入

1）關(guān)閉汽、水側(cè)放水門，開啟各高壓加熱器出水管路放空氣門；

2）確認(rèn)高加事故疏水?dāng)U容器噴水投入“自動”；

3）打開高壓加熱器水側(cè)注水一、二次電動門開始注水，空氣門見水后關(guān)閉；

4）注意高壓加熱器注水過程中汽側(cè)水位不應(yīng)上升，管道和本體不應(yīng)有劇烈振動現(xiàn)象，溫升率≤55℃/h；

5）當(dāng)高壓加熱器水側(cè)壓力與給水管路壓力相等時，關(guān)閉高壓加熱器注水一、二次門，打開高壓加熱器出入口電動門，注意給水壓力、流量穩(wěn)定；

6）高壓加熱器出入口電動門全開后，關(guān)閉高壓加熱器旁路電動門，檢查旁路電動門確已嚴(yán)密關(guān)閉。

8.26.5.2高壓加熱器汽側(cè)的投入

1）高加原則上應(yīng)隨機組滑啟，當(dāng)不能隨機組滑啟時應(yīng)按抽汽壓力由低到高的順序依次投入；

2）投運初期，各高加疏水由事故疏水排至高加事故疏水?dāng)U容器；

3）開啟啟動排氣手動門；

4）檢查一、二、三段抽汽管路疏水門開啟,開啟一、二、三段抽汽逆止門暖管30分鐘；

5）緩慢開啟抽汽電動門直至全開，控制高加出水溫度變化率≤55℃/h，維持高加有一定水位；

6）啟動排氣手動門見汽后關(guān)閉，打開連續(xù)排氣一、二次手動門；

7）當(dāng)相鄰高加抽汽壓差滿足逐級疏水逐級自流要求后逐漸關(guān)小事故疏水和開大正常疏水，疏水倒為正常方式，調(diào)節(jié)加熱器水位在正常范圍內(nèi)后投入加熱器水位調(diào)節(jié)自動；

8）檢查高加進(jìn)出水溫度、汽側(cè)水位正常，疏水閥調(diào)節(jié)情況良好；

9）主機負(fù)荷小于10％時，檢查一、二段抽汽管路疏水門開啟，主機負(fù)荷大于10％時，檢查三段抽汽管路疏水門關(guān)閉。

8.26.5高壓加熱器的運行維護(hù)

8.26.5.1檢查高加水位正常水位，注意監(jiān)視水位變化，防止低水位及高水位運行。

8.26.5.2檢查高加水位自動調(diào)節(jié)良好，維持水位穩(wěn)定，無大幅波動現(xiàn)象，每班核對一次就地與畫面水位指示。

8.26.5.3檢查高加進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度各、疏水溫度與相應(yīng)負(fù)荷下對應(yīng)抽汽壓力、溫度相等。

8.26.5.4檢查高加進(jìn)、出口水壓力和溫度與相應(yīng)負(fù)荷對應(yīng)。

8.26.5.5高加運行中連續(xù)排氣必須連續(xù)投入。

8.26.5.6注意高加疏水端差的監(jiān)視，正常水位時，疏水端差為5.6～11℃，若疏水端差過大,則疏水冷卻段可能部分進(jìn)汽，應(yīng)及時調(diào)整水位；

8.26.5.7運行中給水的PH值≥9.6，給水溶氧≤7μg／l。

8.26.5.8高加及管道保溫良好，各管道、閥門、表計等連接處無漏汽、漏水現(xiàn)象。

8.26.5.9高加及管道無振動，汽水沖擊現(xiàn)象。

8.26.5.10疏水調(diào)節(jié)閥動作靈活平穩(wěn)，無振動、卡澀現(xiàn)象，且就地開度指示與畫面指示一致。

8.26.5.11高加疏水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)失靈時，就切為手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系檢修盡快處理。若因疏水調(diào)節(jié)閥故障或自動失靈手動調(diào)節(jié)無法維持高加水位穩(wěn)定時，應(yīng)將高加退出運行，等處理正常后，再將高加投運。

8.26.5.12注意負(fù)荷與疏水調(diào)節(jié)閥開度的關(guān)系，若因疏水調(diào)節(jié)閥故障或加熱器管子泄漏，無法維持高加水位時應(yīng)解列高加。

8.26.6高壓加熱器的停運

8.26.6.1高加的正常停運

1）高加原則上應(yīng)隨機組滑停，當(dāng)不能隨機組滑停時按抽汽壓力由高到低、先汽側(cè)后水側(cè)的順序停運；

2）緩慢關(guān)閉一、二、三段抽汽電動門，控制高加出水溫度變化率≤55℃/h；

3）當(dāng)相鄰高加抽汽壓差不能滿足疏水逐級自流要求后將疏水倒至高加事故疏水?dāng)U容器；

4）主機負(fù)荷小于10％時，檢查一、二、三段抽汽管路疏水門開啟；

5）當(dāng)一、二、三段抽汽電動門全部關(guān)閉后，關(guān)閉一、二、三段抽汽逆止門；

6）關(guān)閉連續(xù)排氣一、二次手動門；

7）打開高加水側(cè)旁路電動門，關(guān)閉高加水側(cè)出入口電動門；

8）根據(jù)檢修需要關(guān)閉正常疏水及事故疏水調(diào)節(jié)閥前后手動門，開啟高加水側(cè)、汽側(cè)放空氣門，檢查壓力應(yīng)逐漸降至零，注意在開啟啟動排氣手動門和汽側(cè)放水閥開啟時，應(yīng)確認(rèn)抽汽電動門后疏水閥關(guān)閉嚴(yán)密，否則將影響真空；

9）加熱器停止后需采取充氮保護(hù)時，充氮操作應(yīng)隨水側(cè)放水同時進(jìn)行。

8.26.6.2高加的緊急停運

1）緊急停運條件

（A）汽水管道破裂，直接威脅設(shè)備及人身安全；

（B）高加水位高處理無效，且保護(hù)未動；

（C）高加水位顯示失靈，無法監(jiān)視水位。

2）緊急停運操作

（A）立即關(guān)閉一、二、三段抽汽電動門及抽汽逆止門，檢查抽汽管路疏水門自動開啟；

（B）打開高加水側(cè)旁路電動門，關(guān)閉高加水側(cè)出入口電動門，注意給水壓力和流量穩(wěn)定；

（C）檢查高加事故疏水調(diào)節(jié)門自動開啟，關(guān)閉正常疏水調(diào)節(jié)門，注意疏水?dāng)U容器減溫水在自動，關(guān)閉高加連續(xù)排氣一、二次手動門；

（D）當(dāng)高加水位高保護(hù)動作后，應(yīng)及時查明原因，嚴(yán)禁在高加發(fā)生漏泄時強行投入高加；

（E）機組在高加退出運行時應(yīng)保證各監(jiān)視段壓力及鍋爐參數(shù)不超限，否則應(yīng)限制機組負(fù)荷。

8.26.6.3高加停運后的保養(yǎng)

1）高加停運后對水側(cè)和殼側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)；

2）在機組運行過程中短時停運在殼側(cè)充滿蒸汽和適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)水側(cè)給水的PH值作為保護(hù)；

3）在機組停運時間較長時殼側(cè)須完全干燥后充入干的氮氣進(jìn)行保護(hù)，水側(cè)須加大聯(lián)氨注入量

使加熱器內(nèi)的濃度提高到200PPM，并增加氨來調(diào)節(jié)和控制PH值為10。

8.26.7高壓加熱器的異常及事故處理

8.26.7.1加熱器水位高

1）現(xiàn)象：

（A）畫面及就地指示加熱器水位升高，畫面上加熱器水位高報警；

（B）加熱器出口水溫降低；

（C）加熱器事故疏水調(diào)節(jié)閥開啟調(diào)節(jié)水位；

（D）加熱器水位升高過快時，可能會引起加熱器水位高保護(hù)動作，造成加熱器解列。

2）原因：

（A）加熱器水位自動調(diào)節(jié)失靈；

（B）加熱器疏水調(diào)節(jié)閥故障；

（C）加熱器之間壓差不夠疏水不暢通；

（D）機組升、降負(fù)荷過快或發(fā)生甩負(fù)荷及過負(fù)荷；

（E）加熱器管子泄漏。

3）處理：

（A）加熱器水位自動調(diào)節(jié)失靈時，切為手動調(diào)節(jié)，并通知檢修人員盡快處理；

（B）正常疏水閥故障時，依靠危急疏水閥調(diào)節(jié)加熱器水位，并聯(lián)系檢修盡快處理；

（C）適當(dāng)降低機組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時，加強監(jiān)視，必要時手動調(diào)節(jié)；

（D）若加熱器水位高，同時給水流量增大，加熱器出口及疏水溫度下降，并伴有振動、沖擊現(xiàn)象，確認(rèn)為加熱器管子泄漏時，應(yīng)立即解列加熱器；

（E）在處理過程中，當(dāng)加熱器水位高至保護(hù)值時，加熱器應(yīng)解列，否則手動解列。

8.26.7.2高加水位低

1）現(xiàn)象；

（A）畫面及就地指示加熱器水位低，畫面上加熱器水位低報警；

（B）加熱器下端差增大；

（C）加熱器疏水管道振動。

2）原因：

（A）高加水位調(diào)節(jié)不好；

（B）事故疏水門漏泄量大。

3）處理：

（A）若高加水位調(diào)節(jié)不好，應(yīng)檢查壓縮空氣是否投入，同時聯(lián)系熱控人員處理；

（B）若事故疏水門漏泄量大，根據(jù)情況停止高加運行，聯(lián)系檢修處理。高加事故疏水手動門不能關(guān)閉，防止高加水位高時疏水排不過來，造成汽水倒流。

8.26.7.3加熱器端差大

1）現(xiàn)象：

加熱器端差高于設(shè)計值。

2）原因：

（A）加熱器管子結(jié)垢，熱阻增大；

（B）加熱器內(nèi)不凝結(jié)氣體積聚；

（C）加熱器水位過高或過低；

（D）加熱器旁路電動門不嚴(yán)密，內(nèi)漏；

（E）加熱器進(jìn)出口水室隔板泄漏。

3）處理：

（A）加熱器停運后進(jìn)行清洗；

（B）短時開啟加熱器啟動排氣手動門后關(guān)閉，調(diào)整連續(xù)排氣門開度；

（C）檢查加熱器水位自動調(diào)節(jié)閥動作是否正常，疏水閥是否故障，恢復(fù)加熱器正常水位；

（D）檢查關(guān)嚴(yán)加熱器旁路電動門；

（E）加熱器出口水溫明顯下降，抽汽系統(tǒng)運行正常，確認(rèn)為進(jìn)出口水室隔板泄漏時，應(yīng)解列加熱器處理。

8.26.7.4加熱器振動

1）現(xiàn)象：

加熱器振動。

2）原因：

（A）加熱器水側(cè)空氣未排盡；

（B）加熱器水位過低，大量蒸汽直接沖刷管束；

（C）加熱器投運速度過快；

（D）蒸汽管道振動引起加熱器振動。

3）處理：

（A）進(jìn)行水側(cè)排空；

（B）調(diào)節(jié)疏水閥開度維持加熱器正常水位；

（C）加熱器投運前要充分預(yù)曖，并控制溫升率在許可范圍內(nèi)；

（D）加熱器發(fā)生強烈振動時，應(yīng)解列加熱器，振動消除后重新投運。

8.26.7.5加熱器超壓

1）現(xiàn)象：

（A）畫面及就地指示加熱器壓力高于正常值；

（B）加熱器安全門可能動作。

2）原因：

（A）機組過負(fù)荷，造成抽汽壓力過高；

（B）加熱器水側(cè)斷水，抽汽逆止門未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)；

（C）上級加熱器水位過低，導(dǎo)致蒸汽直接進(jìn)入本級加熱器。

3）處理：

（A）適當(dāng)降低機組負(fù)荷；

（B）檢查關(guān)閉抽汽電動門和抽汽逆止門；

關(guān)閉上級至本級加熱器疏水門，待加熱器正常水位后重新開啟。

標(biāo)簽：