來源標題：打造新質(zhì)生產(chǎn)力之“芯”
“堅持全面深化改革，推動科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，因地制宜培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加快建設(shè)世界一流企業(yè)，用5年時間再造一個更高質(zhì)量的中國化學。”在近期召開的年中工作會上，中國化學工程集團有限公司(以下簡稱“中國化學”)黨委書記、董事長莫鼎革的話擲地有聲。
發(fā)力新材料、布局新能源、打造新裝備……新時代新征程，中國化學聚焦主責主業(yè)，大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，持續(xù)以科技創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力之“芯”。
發(fā)力新材料貫通關(guān)鍵一環(huán)
提及尼龍66，許多人會覺得陌生，實際上它與我們的生活息息相關(guān)。從日常的速干服、瑜伽服、沖鋒衣，到汽車發(fā)動機、高鐵車體部件以及大型船舶渦輪，處處都有它的身影。
遺憾的是，此前我國能生產(chǎn)尼龍66，卻一直不能生產(chǎn)它的核心原料——己二腈。己二腈是聚酰胺和特種聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)，被喻為該產(chǎn)業(yè)鏈的“咽喉”。
“這就好比我們能夠做面包，卻沒有自己的面包原材料面粉一樣。”中國化學所屬天辰齊翔新材料有限公司黨委書記、董事長張曉峰告訴記者。
2022年7月，隨著中國化學天辰齊翔尼龍新材料產(chǎn)業(yè)基地一期關(guān)鍵裝置開車成功，這一情況得到根本扭轉(zhuǎn)。作為我國首個丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項目，它的實施徹底打破了國外對己二腈技術(shù)的封鎖和壟斷，填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)空白。
今年4月，國務(wù)院國資委公布《中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果產(chǎn)品手冊(2023年版)》，來自中國化學的己二腈、硅基氣凝膠復(fù)合材料兩項技術(shù)產(chǎn)品成功入選。
“天辰齊翔尼龍新材料產(chǎn)業(yè)基地二期項目計劃已啟動，將進一步提升國內(nèi)尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全性和穩(wěn)定性。”張曉峰介紹，該產(chǎn)業(yè)基地未來將帶動形成總產(chǎn)值千億級的新材料產(chǎn)業(yè)集群。
發(fā)力化工新材料，不只針對己二腈。
今年以來，中國化學自有技術(shù)丁二烯法制成己二胺實現(xiàn)首次出口，采用自主技術(shù)的高端聚甲醛項目完成中試建設(shè)，超高分子量聚乙烯、環(huán)保催化劑、相變材料等實業(yè)項目有序推進……
聚焦薄弱環(huán)節(jié)，中國化學不斷推進產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，科技成果產(chǎn)業(yè)化進程顯著加快。
布局新能源開辟廣闊“藍海”
如今，無論在樓宇屋頂，還是在戈壁沙漠，整齊排布的光伏板被廣泛應(yīng)用。我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼，離不開多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的不斷突破。
十幾年前，中國光伏產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展機遇，但是生產(chǎn)多晶硅的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備均依賴國外，成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。針對這一痛點，中國化學所屬華陸工程科技有限責任公司(以下簡稱“華陸工程”)著手開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多晶硅技術(shù)。
“公司憑借在有機硅、三氯氫硅合成等方面積累的豐富經(jīng)驗，成功開發(fā)出冷氫化等系列技術(shù)，實現(xiàn)了多晶硅技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備的自主化、國產(chǎn)化，解決了制約我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題。”華陸工程技術(shù)專家陳維平說。
此后，華陸工程多晶硅生產(chǎn)技術(shù)不斷迭代升級，徹底解決了多晶硅生產(chǎn)高耗能、高污染、高成本問題。
去年12月，華陸工程與合作單位聯(lián)合申報的“高純晶硅制備核心技術(shù)開發(fā)與集成及工業(yè)化應(yīng)用”榮獲2023年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎一等獎。
“目前，中國化學依托高效多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，在國內(nèi)外多晶硅行業(yè)工程建設(shè)市場占有率達到90%以上。”陳維平告訴記者。
布局新能源，不止于光伏產(chǎn)業(yè)。
依托生物質(zhì)氣化制氫技術(shù)，大力開展生物質(zhì)綠色甲醇項目建設(shè);利用自主研發(fā)的垃圾氣化制氫技術(shù)，建成2噸/天超高溫固廢氣化制氫油示范項目;設(shè)計出全國首例“采用灘涂光伏離網(wǎng)發(fā)電配儲能和海水淡化制氫”的一體化示范項目……
瞄準新興領(lǐng)域，中國化學持續(xù)優(yōu)化平臺體系，不斷完善“產(chǎn)銷研用”一體化攻關(guān)機制，迎難而上攻克技術(shù)難題，馳入一片廣闊“藍海”。
打造新裝備力促高端轉(zhuǎn)型
作為輪胎制造大國，長期以來，我國高端輪胎產(chǎn)品嚴重依賴進口。追根溯源，是由于先進的復(fù)合橡膠擠出機組被國外壟斷。
為改變我國輪胎行業(yè)高端裝備面臨的被動局面，中國化學裝備科技公司(以下簡稱“裝備科技”)立足自身優(yōu)勢，走上自主研發(fā)設(shè)計制造五復(fù)合橡膠擠出機組之路。
“五復(fù)合橡膠擠出機組是生產(chǎn)高性能輪胎部件的專用工藝裝備。”裝備科技副總經(jīng)理李宏介紹，“它可以同時將5種不同膠料在機內(nèi)復(fù)合擠出，滿足擠出高端輪胎半制品的特殊工藝要求，使輪胎關(guān)鍵胎面部件具備高耐磨性、抗?jié)L動阻力、抗?jié)窕芰Φ刃阅堋?rdquo;
2023年3月，裝備科技研制的五復(fù)合橡膠擠出機組榮獲第七屆中國工業(yè)大獎提名獎。在此之前，該裝備摘得中國專利金獎。
“五復(fù)合橡膠擠出機組為我國輪胎行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。”李宏說。
打造新裝備，五復(fù)合橡膠擠出機組不是個例。
過去一年，中國化學在高端裝備領(lǐng)域進展不斷：我國首臺套具備制造缺氣保用輪胎功能的新型智能化半鋼一次法成型機，順利交付客戶;最新研發(fā)的大型單螺桿300擠出機，可大幅提高航空輪胎的生產(chǎn)效率;功能聚合物薄膜雙向拉伸生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，已完成橫拉鏈軌試驗平臺建設(shè)和初步測試……
始終堅持“燈火通明搞科研”，科學編制產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)圖譜;深入探索“揭榜掛帥”等攻關(guān)機制，不斷強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和成果轉(zhuǎn)化……如今，中國化學科技創(chuàng)新活力十足，一系列創(chuàng)新成果落地生根、枝繁葉茂。
“黨的二十屆三中全會提出，‘健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機制’‘加強關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿引領(lǐng)技術(shù)、現(xiàn)代工程技術(shù)、顛覆性技術(shù)創(chuàng)新’，這讓我們深感責任重大、使命光榮。”莫鼎革說，“下一步，中國化學將以慢不得的緊迫感、坐不住的危機感、等不起的責任感，進一步全面深化改革，為科技創(chuàng)新注入強大動力，全力以赴打造新質(zhì)生產(chǎn)力!”
